檢測是確定鑄鐵平臺鑄件能否達到設(shè)計要求的的工序與手段。

檢測通常分為下列幾類：

1、看外觀：表面缺陷檢測目測法、磁粉檢測、滲透檢測。

2、檢驗棒：鑄鐵平臺試驗棒檢測鑄鐵石墨形狀與結(jié)構(gòu)的聲波法；鋼鐵材料、非鐵金屬的組織硬度渦流法。

3、平臺內(nèi)部：內(nèi)部缺陷檢測射線照相法、熒光顯示法、超聲波法。

4、平臺密度：壓力檢測法檢查鑄件滲漏、組織致密程度。

鑄鐵平臺對室內(nèi)環(huán)境要求：鑄鐵平臺室內(nèi)不應(yīng)起塵、進灰、藏灰，四壁油漆。室內(nèi)要有恒溫和空氣調(diào)節(jié)設(shè)備。溫度保持在19℃~21℃，相對濕度不超過60%，無水源。要保持光線充足，遠離震源和腐蝕性氣體。防止陽光直射。要安有電源引線。建立制度：非室內(nèi)人員不準隨便入內(nèi)。不準在室內(nèi)吸煙、喝水、吃東西、閑談。與工作無關(guān)的東西不放入室內(nèi)，隨時保持整潔，人員應(yīng)保持個人清潔。每天下班搞一次衛(wèi)生，每周大掃除一次。

鑄鐵平臺熱處理之退火詳細闡述在我們介紹鑄鐵平臺的退火技術(shù)之前，有些采購商對于退火處理這個詞還不是很了解，下面我們先了解一下到底什么是退火：退火是指金屬材料加熱到適當?shù)臏囟龋３窒鄳?yīng)的時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。鑄鐵平臺在加工中會經(jīng)歷不同的幾個過程，其中熱處理工藝中一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。接著我們進一步了解一下退火的種類。常見的退火工藝有再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火、球化退火、全都退火等。

下面我們詳細講解鑄鐵平臺各種退火方法的特點：

一、全都退火和等溫退火全都退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。

二、球化退火球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，切削加工性，并為以后淬火作好準備。

三、去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予，將會引起鋼件在相應(yīng)時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。