平臺(tái)在原本精加工的基礎(chǔ)上又進(jìn)行滲氮工藝加工，使平面光潔度表面硬度 進(jìn)一步提高。
滲氮工藝介紹：
滲氮又稱氮化，指使氮原子滲入鋼鐵工件表層內(nèi)的化學(xué)熱處理工藝，其目的是提高零件表面硬度和，以及提高疲勞強(qiáng)度和性。它是利用氨氣在加熱時(shí)分解出活性氮原子，被零件吸收后在其表面形成氮化層，同時(shí)向心部擴(kuò)散。氮化通常利用專門(mén)設(shè)備或井式滲氮爐來(lái)進(jìn)行。氣體滲氮在１９２３年左右，由德國(guó)人Ｆｒｙ 度研究發(fā)展并加以工業(yè)化，目前滲氮從理論到工藝都發(fā)展并日趨完善，適用的材料和工件也日益擴(kuò)大。由于經(jīng)滲氮處理的制品具有優(yōu)異的、耐疲勞性、耐蝕性、性、抗咬合性、抗大氣和過(guò)熱蒸汽腐蝕能力、抗回火軟化能力，并降低缺口敏感性，與滲碳工藝相比，滲氮溫度比較低，因而工件畸變小，已成為重要的化學(xué)熱處理工藝之一，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金和礦山等行業(yè)的齒輪、凸輪、曲軸、工具、冷作模具、熱作模具等零件和產(chǎn)品的表面處理。
滲氮工藝的應(yīng)用研究
滲氮又稱氮化，
指使氮原子滲入鋼鐵工件表層內(nèi)的化學(xué)熱處理工藝，
其目的是提
高零件表面硬度和，
以及提高疲勞強(qiáng)度和性。
它是利用氨氣在加熱
時(shí)分解出活性氮原子，
被零件吸收后在其表面形成氮化層，
同時(shí)向心部擴(kuò)散。
氮
化通常利用專門(mén)設(shè)備或井式滲氮爐來(lái)進(jìn)行。
氣體滲氮在１９２３年左右，
由德國(guó)
人Ｆｒｙ 度研究發(fā)展并加以工業(yè)化，
目前滲氮從理論到工藝都發(fā)展并
日趨完善，
適用的材料和工件也日益擴(kuò)大。
由于經(jīng)滲氮處理的制品具有優(yōu)異的耐
磨性、耐疲勞性、耐蝕性、性、抗咬合性、抗大氣和過(guò)熱蒸汽腐蝕能力、
抗回火軟化能力，并降低缺口敏感性，與滲碳工藝相比，滲氮溫度比較低，因而
工件畸變小，
已成為重要的化學(xué)熱處理工藝之一，
廣泛應(yīng)用于機(jī)械、
冶金和礦山
等行業(yè)的齒輪、凸輪、曲軸、工具、冷作模具、熱作模具等零件和產(chǎn)品的表面處
理。
滲氮工藝的應(yīng)用研究
滲氮又稱氮化，
指使氮原子滲入鋼鐵工件表層內(nèi)的化學(xué)熱處理工藝，
其目的是提
高零件表面硬度和，
以及提高疲勞強(qiáng)度和性。
它是利用氨氣在加熱
時(shí)分解出活性氮原子，
被零件吸收后在其表面形成氮化層，
同時(shí)向心部擴(kuò)散。
氮
化通常利用專門(mén)設(shè)備或井式滲氮爐來(lái)進(jìn)行。
氣體滲氮在１９２３年左右，
由德國(guó)
人Ｆｒｙ 度研究發(fā)展并加以工業(yè)化，
目前滲氮從理論到工藝都發(fā)展并
日趨完善，
適用的材料和工件也日益擴(kuò)大。
由于經(jīng)滲氮處理的制品具有優(yōu)異的耐
磨性、耐疲勞性、耐蝕性、性、抗咬合性、抗大氣和過(guò)熱蒸汽腐蝕能力、
抗回火軟化能力，并降低缺口敏感性，與滲碳工藝相比，滲氮溫度比較低，因而
工件畸變小，
已成為重要的化學(xué)熱處理工藝之一，
廣泛應(yīng)用于機(jī)械、
冶金和礦山
等行業(yè)的齒輪、凸輪、曲軸、工具、冷作模具、熱作模具等零件和產(chǎn)品的表面處
理。
